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전자제품이 작아지고 빨라짐에 따라 발생하는 열량도 증가합니다. 따라서 케이싱은 적절한 열 보호 기능을 갖추고, 부품이 케이싱 내부에 적합하도록 올바르게 설계되어야 하며, 제조 연결이 용이하도록 해야 합니다.
CNC 가공은 이러한 전자 인클로저용 부품을 만드는 데 사용됩니다.
3D 프린팅이나 사출 성형이 설계 및 가공 제약으로 인해 부품이 제한되는 것과 달리, CNC 가공은 매우 높은 공차로 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 설계/생산 능력 덕분에 전자 기기 부품은 이종 재료로 제작되어 좁은 공간에 맞출 수 있습니다.
마이크로프로세서의 과도한 열을 제거하기 위한 알루미늄 방열판 제작, 민감한 전자 부품을 보호하기 위한 PCB 어셈블리용 인클로저 제작, 또는 모든 전기적 요구 사항을 충족하는 커넥터 제작 등 어떤 경우든, CNC 가공은 전자제품 제조 산업에 적합한 솔루션을 제공할 것입니다.
이 가이드는 전자제품 하우징 CNC 가공에 중요한 재료, 부품 및 프로세스를 안내합니다. 성능, 비용, 물량의 균형을 맞추는 방법과 적합한 정밀 CNC 가공 서비스 파트너십이 중요한 이유를 알게 될 것입니다.
원하는 전자 부품을 성공적으로 생산하려면 먼저 적절한 재료를 선택해야 합니다. CNC 전자제품 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 재료는 다음과 같습니다.
CNC 가공 방열판 및 인클로저에 관해서는 알루미늄이 단연 최고의 선택이며, 그 이유는 다음과 같습니다.
열전도성: 알루미늄은 칩으로부터 열을 전달하여 신속히 분산시키는 능력이 있습니다.
무게 감소: 장치를 더 가볍게 만드는 데 도움이 됩니다.
가공 용이성: 복잡한 방열판 핀 설계를 가공하는 데 문제가 없습니다.
내식성: 녹이 발생할 위험이 없습니다.
CNC 가공에 사용 가능한 표준 알루미늄 등급으로는 6061(일반 목적)과 6063(양극산화 및 복잡한 압출에 더 적합)이 있습니다. 고급 강도 용도의 경우 7075도 사용할 수 있습니다.
전기 절연, 낮은 중량 및/또는 무선 투명성이 재료에 요구되는 경우 CNC 가공을 통해 플라스틱으로 전자 부품을 생산할 수 있습니다.
| 플라스틱 재료 | 최적 용도 | 주요 특성 |
| ABS | 인클로저, 하우징 | 강인함, 내충격성, 경제성 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 투명 커버, 기기 창 | 투명, 강함, 난연 옵션 |
| PEEK | 고온 커넥터, 절연체 | 뛰어난 내열성 및 내화학성 |
| 델린 (POM) | 기어, 슬라이딩 부품, 커넥터 본체 | 저마찰, 치수 안정성 |
| 울템 (PEI) | 고성능 하우징, 항공우주 전자제품 | 난연성, 강함, 우수한 유전 특성 |
전자 기기에 부착되는 CNC 가공 부품은 원자재 알루미늄으로 제작될 수 있지만, 양극산화 알루미늄의 CNC 가공이 선호됩니다. 양극산화는 원자재 알루미늄의 표면을 변화시켜 단단하고 내구성이 뛰어나며 내식성이 있는 산화알루미늄 층을 형성하는 전기화학적 공정입니다.
CNC 가공 전자 부품에 대한 양극산화의 이점은 다음과 같습니다.
전기 절연: 단락 조건을 방지합니다.
내마모성: 여러 번의 조립 또는 분해 작업 후에도 높은 수준의 내구성을 제공합니다.
색상 선택: 브랜딩 또는 코딩 목적으로 검정, 투명, 빨강, 파랑 및 골드 마감 옵션을 제공합니다.
더 효율적인 열 방사: 양극산화 알루미늄은 원자재 알루미늄에 비해 열 방사율이 약간 더 우수합니다.
많은 전자 인클로저용 CNC 가공 프로젝트는 내구성을 위해 Type II 또는 Type III(하드 코트) 양극산화를 지정합니다.
이제 가공하게 될 특정 전자 부품을 살펴보겠습니다. 이들은 CNC 밀링 전자 부품 및 CNC 선반 가공 전자 부품의 핵심입니다.
인쇄회로기판(PCB)은 먼지, 습기 및 기계적 힘으로부터 보호되어야 합니다. PCB 하우징용 CNC 가공을 통해 다음과 같은 기능을 포함하는 맞춤형 하우징을 제작할 수 있습니다.
USB 포트, 버튼, 디스플레이 및 스위치를 위한 정밀 절개부.
나사용 내부 장착을 위한 마운팅 보스.
EMI 차폐 (PCB 하우징이 금속으로 제작된 경우에만).
통풍을 위한 환기 구멍.
예를 들어, 휴대용 의료용 모니터는 밀봉이 잘되고 양극산화 마감된 경량 알루미늄 하우징이 필요했습니다. CNC 가공은 이러한 요구 사항에 필요한 정밀도와 반복성을 제공합니다.
방열판 CNC 가공 전자제품은 가장 일반적인 응용 분야 중 하나입니다. 방열판은 열 방출을 위한 표면적을 최대화하기 위해 복잡한 핀(열 분산) 패턴을 가지고 있습니다.
핀 두께: 너무 얇으면 핀이 부러집니다. 너무 두꺼우면 표면적이 감소합니다.
핀 간격: 핀 간격이 넓을수록 기류가 증가합니다. 그러나 표면적이 감소합니다.
베이스 두께: 열을 균일하게 분산시키기에 충분히 두꺼워야 합니다.
CNC 가공은 압출이나 다이캐스팅으로는 불가능한 1mm 미만의 핀 간격과 핀 높이를 가진 방열판을 생산할 수 있습니다. 이것이 LED, 전원 공급 장치 및 오디오 증폭기와 같은 많은 고출력 전자 기기가 유일한 방열판 소스로 가공된 알루미늄 인클로저를 사용하는 이유 중 하나입니다.
커넥터 부품 CNC 가공에는 USB 하우징, 오디오 잭 배럴, 동축 커넥터 본체 및 맞춤형 핀 하우징이 포함됩니다.
커넥터에 CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
정밀 공차: 커넥터는 ±0.01mm의 정밀도로 서로 맞물려야 합니다.
나사산: 많은 커넥터에는 내부 또는 외부에 나사산 부품이 필요합니다.
소형 피처: 작은 핀 구멍, 키홈 및 잠금 기능.
재료 다양성: 황동, 알루미늄, 스테인리스강 및 엔지니어링 플라스틱이 가장 자주 사용되는 재료입니다.
대량 커넥터 생산의 경우, 스위스형 선반에서의 CNC 선반 가공 전자 부품은 매우 효율적입니다.
센서는 자동차, 통신, 제조 및 의료 등 모든 산업에서 사용됩니다. 센서용 하우징과 장착 브래킷은 센서가 장착 위치에 정확하게 고정되도록 해야 합니다. 센서용 CNC 밀링 전자 부품에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
센서 장착을 위한 정밀 보어 직경.
나사 또는 클립을 수용하기 위한 장착 구멍.
케이블 관리 기능 (슬롯, 클립, 채널).
단순한 부품은 3축 밀링에서 제작할 수 있습니다. 그러나 5축 CNC 전자제품 가공이 필요한 경우는 부품에 다음이 있을 때입니다.
언더컷 (바로 위에서 가공할 수 없는 형상).
복합 각도 (여러 각도로 되어 있는 구멍 또는 표면).
복합 곡면 (인체공학적 형태나 자연스러운 형태의 인클로저 등).
예를 들어, 웨어러블 기기 인클로저는 곡면 외부 표면과 USB 포트에 각도를 제공하는 내부 스냅 기능을 포함할 수 있으며, 이는 5축 CNC 기계로 단일 셋업만 필요로 하므로 3축 CNC 기계를 사용한 다중 셋업보다 정확도가 높고 비용이 낮습니다.
다양한 전자 부품에는 각각 다른 가공 공정이 필요합니다. 다음은 빠른 가이드입니다.
CNC 밀링 전자 부품은 다음에 가장 적합합니다.
